Випробування редукторів, рукавів, пальників, запобіжних клапанів, стелажів, сходів

Гідравлічні випробування на герметичність і міцність

Випробування (гідравлічні) машин, механізмів, обладнання підвищеної небезпеки відповідно до вимог НПАОП 0.00-1.30-01 «Правила безпечної роботи з інструментом і пристосуваннями»:

-ГАЗОІСПОЛЬШУВАЛЬНОГО ОБОРУДЖЕННЯ, ЩОДО ВИКОРИСТАННЯ ЗА ГАЗОПЛАМЕННИХ, ГАЗУРОЧНИХ РОБОТАХ (редуктора, пальника, рукави, запобіжні затички та інше газоспоживання)
-БАЛОНОВ СТАЛЬНИХ МАЛОГО І ЗАСІБНОЇ ОБ'ЄМА ДЛЯ ГАЗІВ З РОБОЧИМ РУХОМ НЕ БІЛЬШЕ 19,6 МПа (200кгс/см2)
– Запобіжних клапанів
— судин, котлів, трубопроводів

Можна проводити випробування з виїздом на об'єкт тиском до 450 кгс/см2

Гідравлічне випробування — один із найчастіше використовуваних видів неруйнівного контролю, що проводиться для перевірки міцності та щільності судин, трубопроводів, теплообмінників, насосів та іншого обладнання, що працює під тиском, їх деталей і складальних одиниць. Також гідравлічним випробуванням можуть зазнавати схеми тепломеханічного обладнання в зборі та навіть цілі теплові мережі. За прийнятими в більшості країн практиці, все обладнання, що працює під тиском, піддають гідравлічним випробуванням:

* після виготовлення підприємством-виробником обладнання або елементів трубопроводів, що постачаються на монтаж;
* після монтажу обладнання та трубопроводів;
* в процесі експлуатації обладнання та трубопроводів, що навантажуються тиском води, пари або пароводної суміші.

Гідравлічне випробування — необхідна процедура, що свідчить про надійність обладнання й трубопроводів, що працюють під тиском, упродовж усього терміну їхньої експлуатації, що вкрай важливо, з огляду на серйозну небезпеку для життя і здоров'я людей у разі їх несправностей і аварій.

Хід процедури

У обладнанні, трубопроводом або системі (контуре) створюється пробний тиск (насампередитися гідроударами та раптових аварійних ситуацій це відбувається повільно та плавно), що перевищує робочий на зазначений за спеціальними формулами величину, найчастіше на 25%. Водночас ретельно контролюють ріст тиску за двома незалежними повіреними манометрами або каналами вимірювань, на цьому етапі допускається коливання тиску внаслідок зміни температури рідини. У процесі набору тиску обов'язково мають бути залучені заходи для унеможливлення скупчення газових бульбашок у порожнинах, заповнених рідиною. Потім, упродовж так званого часу витримки, обладнання є під підвищеним тиском, яке не повинно падати внаслідок нещільності обладнання, що також уважно відстежується. Після чого тиск знижується до робочого. Упродовж цих етапів персонал має бути в безпечному місці, перебування поруч із обладнанням, що випробовуються, заборонено. Після зниження тиску персонал проводить візуальний огляд обладнання й трубопроводів у доступних місцях упродовж часу, необхідного для огляду. У комбінованих судинах із двома й більш робочими порожнинами, розрахованими на різні тиски (наприклад у теплообмінниках), гідравлічному випробуванню має зазнавати кожної порожнини.

Роботи проводять згідно Дозволодження Гостиндармазора України та свідоцтво про атестацію лабораторії.