Капілярний контроль (кольорова дефектоскопія)

Капілярний контроль (кольорова дефектоскопія)

Капілярні методи контролю, що не руйнується, ґрунтуються на капілярному проникненні індикаторних рідин (пенетрантів) у порожнині поверхневих і наскрізних нещільностей матеріалу об'єкта контролю та реєстрації індикаторних слідів візуальним способом або за допомогою перетворювача.

Капілярний неруйнівний контроль призначений для виявлення невидимих або слабо видимих неозброєним оком поверхневих і наскрізних дефектів (тріщини, пори, раковини, непровари, міжкристалічна корозія, буряки тощо) в об'єктах контролю, визначення їхнього розташування, протягнення й орієнтації поверхнею.

Капілярні методи застосовуються під час контролю об'єктів будь-яких розмірів і форм, виготовлених із чорних і кольорових металів, пластмас, скла та кераміки в енергетиці, авіації, ракетній техніці, суднобудуванні, хімічній промисловості та інших галузях. Для деяких матеріалів і виробів цей метод є єдиним для визначення придатності деталей або установок до роботи.

Чутливість капілярного контролю — здатність виявлення нещільностей цього розміру із заданою ймовірністю під час використання конкретного способу, технології контролю та пінетрантної системи. Згідно з ГОСТ 18442-80 клас чутливості контролю визначають залежно від мінімального розміру виявлених дефектів із поперечними розміром 0,1 — 500 мкм.

Виявлення дефектів, що мають ширину розкриття більш ніж 0,5 мм, капілярними методами контролю не гарантоване.

З чутливістю по 1 класу контролюють лопатки турбореактивних двигунів, ущільнювальні поверхні клапанів і їхнє гнізд, металеві ущільнювальні прокладки фланців та ін. (виявлення тріщини та пори величинної до десятих часток мкм). За 2 класу перевіряють корпуси й антикорозійні наплавки реакторів, основний метал і зварні з'єднання трубопроводів, деталі підшипників (виявні тріщини та пори розміром до декількох мкм). За 3 класу перевіряють кріплення ряду об'єктів, з можливістю виявлення дефектів із розкриттям до 100 мкм, по 4 класу — товстостінне лиття.

Процес капілярного контролю складається з трьох етапів:

1-й етап полягає в нанесенні рідкого Пенетранта, який проникає в поверхневі дефекти,
2-й етап — видалення надлишків Пенетранта з поверхні виробу контролю,
3-й етап — нанесення Провідника, що містить білу пігментну речовину, що сприяє «витягуванню» Пенетранту з дефектів і одночасно є для підвищення контрастності.

Фахівці нашого підприємства контролюють:

лиття, поковок, заготівок, деталей;
прокату, аркушів;
зварювання та наплавки;
труб;
металоконструкцій та ін. обладнання та виробів.